探访云南首个5G+MEC智慧工厂 推动有色金属冶炼企业智慧化升级

2021-03-30 10:37:55 信息来源:网络
  在云南神火铝业5g边云智能工厂(以下简称“智能工厂”)空压机站内,机器运行噪音咆哮着响彻整个车间。过去,工人需要每隔20到30分钟在极高的噪音下手动读取电表。”现在,通过机器视觉可以实现空压机仪表的自动抄表,大大改善了工人的工作环境。”。中国移动云南公司文山分公司集团客户部副总经理曾云宇说。
  近日,记者在走访云南神火铝业有限公司5g边缘云智能工厂时了解到,该项目二期已完成基础设施建设,随着5g+MEC等技术的应用,有色金属冶炼企业正在向自动化、智能化方向发展。
  云南神火铝业有限公司(以下简称“云南神火”)是神火集团在云南的分公司。2019年,通过产业置换落户云南省文山州富宁县,年产电解铝90万吨。
  2020年6月,云南神火、中国移动云南公司与中兴通讯签署了“5g+”智能工厂建设战略合作协议,共同建设国内一流的绿色水电铝智能化工厂。云南神火铝业有限公司智慧工厂办公室主任王攀介绍了智慧工厂的建设情况。”我们按照一个原则建立智能工厂。我们可以在没有人的机器上工作,也可以在没有人工操作的情况下自动工作。
  据介绍,云南神火依托中国移动公网独家组网模式,通过对有色金属行业细分场景的深入分析和了解,提炼出六大典型网络需求,打造基于有色金属行业5g云与网络融合的优质企业专网模板。
  值得一提的是,通过5g技术的开发和应用,解决了电解铝行业生产中的一些难题。在电解阳极铸造工艺中,1400℃浇注铁液质量最高。传统的测量方法是由有经验的工人根据铁水的颜色来判断温度。现在,专业的数字双色高温摄像机可以不接触地测量炉膛的高温。数据通过5g网络传输到机房的机器视觉平台,通过GPU计算和专业算法实时显示铁水温度,确保铁液在最佳温度下排出。该技术的应用,改善了电解阳极的铸造工艺,使铸造质量提高了15%。
  目前,智能工厂二期工程已对5g应用进行了多项探索,如基于5g的光纤应变温度监测系统电解槽泄漏分析、基于5g的输送带跑偏裂纹可视化监测、5g+MEC起重机集中遥控、“5g+”综合定位等,云南神火引进这些应用后,极大地提高了生产安全性和产品质量。
  下一步,与中国移动云南公司合作建设的工业互联网平台和数字孪生中泰将分别于2021年6月和10月建成。云南神火铝业5g边云智能工厂将围绕电解铝智能化工厂建设的主要环节和重点领域,有序推进智能化工厂整体建设
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